密闭自动真空输送机在油漆色粉输送中的技术与安全实现

一、设备核心工作原理与架构

密闭自动真空输送机以负压吸附 - 管道输送 - 精准卸料为核心逻辑，适配油漆色粉（含钛白粉、炭黑等）的低堆积密度、高分散性特性。系统由四大单元构成：①真空发生装置（螺杆真空泵，极限真空度≤-0.095MPa）提供稳定负压源；②耐磨输送管道（内壁经特氟龙涂层处理，粗糙度 Ra≤0.8μm）减少粉体附着；③进料单元含气动蝶阀与滤芯式吸料嘴，实现料仓与管道的快速密封对接；④卸料单元集成充气破拱装置与星型卸料器，配合差重式称重模块完成定量卸料。

设备采用模块化设计，吸料嘴、输送管、卸料仓可根据色粉类型快速更换，单台设备最大输送量达 5m³/h，输送距离覆盖10-50m范围，满足多料仓集中供料需求。

二、粉体输送关键技术突破

防堵与均流控制

针对油漆色粉易团聚特性，采用双级防堵设计：①吸料嘴内置文丘里喷射结构，通过气流加速形成局部湍流，打散团聚颗粒；②输送管道采用1.5倍管径的弧形弯头，配合管道振动器（振动频率 50Hz，振幅 0.5mm）消除积料。同时通过 PLC 调节真空泵转速，将管内气流速度稳定在 18-22m/s，避免流速过低导致的沉降堵塞与过高引发的管道磨损。

计量与卸料精度保障

卸料仓顶部集成高精度称重传感器（量程 0-500kg，精度 0.02% FS），与真空阀门形成闭环控制：当卸料仓重量达到设定值时，真空泵自动停机，气动蝶阀同步关闭。卸料阶段开启充气破拱装置，通过 0.3MPa 压缩空气脉冲吹扫仓壁，卸料残留量≤0.1kg/m²，避免不同色系色粉交叉污染。

三、防爆安全与合规设计

严格遵循《工贸企业粉尘防爆安全规定》，构建三重安全防护体系：

防爆电气系统：所有电机、传感器均采用 Ex d IIB T4 Ga 防爆等级，电气控制柜加装正压通风装置，内部气压维持在 50Pa 以上，防止可燃性粉尘侵入。

粉尘防控联锁：输送管道设置压差传感器，当压力波动超过±0.01MPa时自动停机，卸料仓顶部配备脉冲袋式除尘器（过滤精度 0.3μm），使作业区粉尘浓度≤0.3mg/m³，符合 GB15577-2018 标准。

点燃源管控：管道入口安装金属探测器与火花探测熄灭装置，检测到金属杂质或火花时立即切断气源并喷射灭火介质，同时设备接地电阻控制在 4Ω 以下，消除静电积聚风险。